生產工藝存在的問題：

　　生產過程中采用沖天爐，熱能耗較高；初期成品率僅65%左右。廢品率及下腳料占35%。現在工藝雖有所改進，但廢品、廢渣和下腳料的處理仍然是環保難題。

　　2、 施工流程

　　巖棉生產線保溫板經高溫熔化（溫度通常在1400℃左右）后采用國際先進的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4-7μm的非連續性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑、防塵油、憎水劑，經過沉降、固化、切割等工藝，用粘、釘結合工藝與基層墻體連接固定，并由抹面膠漿和增強玻纖網布復合而成的抹面層以及裝飾砂漿飾面層的硬質泡沫塑料板。施工方法是基面準備-吊垂直、彈控制線-鋪設巖棉保溫板-鋪設鋼絲網-安裝錨固件-噴界面砂漿-做灰餅、沖筋-抹膠找平-抹面層抗裂砂漿-涂刷彈性底涂-涂刷底漆-表層裝飾、修整、驗收。由于單塊板材過重，安裝效率慢。

　　3、 巖棉的特點

　　優良的絕熱性巖棉纖維細長柔軟，纖維長可達200mm，纖維直徑為4-7μm。礦巖棉板（帶）渣球含量≤10%（粒徑大于0.25mm）、燃燒性能A級、導熱系數≤0.04W/m.K、憎水率≥98%，抗拉強度≥7.5Kpa、壓縮強度≥40Kpa、酸度系數≥1.8。

　　四、巖棉生產線板市場情況

　　進入2019年，由于市場需求走軟和新增產能過剩的市場競爭壓力，加之大氣排放的環保整治力度加大和固廢每噸25元環境稅征收,導致較多的企業開工不足；受局部產能過剩和市場需求變化的雙重影響，特別是一些定位在中低端的產品競相壓價，巖棉價位持續走低。同時新舊產能的轉換趨勢明顯,一些具有較大實力的產業集團和具有品牌的企業在穩步規范化布局,產能集中度將逐漸上升,一些具有良好品牌的產品,市場份額和價位相對穩定。行業整體日趨走向高質量、品牌戰略發展格局

　　五、巖棉板的發展趨勢分析

　　巖棉行業經過二十多年發展雖取得了長足進步，但還是存在生產規模不穩定、生產線自動化程度及智能化水平不高的問題，巖棉生產線基于行業的專項升級需要及高質量發展及市場需求，中國節能絕熱協會正在推動新型巖棉配套生產技術的研發（簡稱巖棉二代技術），一是進一步提高巖棉的產品質量。如改善巖棉纖維、板材質量、耐候指標等，二是提升智能化制造水平。如對生產線優化升級設計、進行生產線關鍵設備（如喂料系統、熔化爐、離心機、成型機）的研發和優化等三是提升行業規模化水平，兼并重組、合理布局。四是降低單位產品能耗水平、綜合能耗等，同時污染物治理水平明顯提升。通過上述措施，經過2-3年努力，使巖棉的工業技術與裝備達到世界領先水平，以進一步增強在建材保溫行業的市場競爭力。