堆焊耐磨復合板電弧焊時，被熔化的金屬、熔渣、氣體三者之間進行著一系列的物理化學反應，如金屬的氧化與還原、氣體的溶解與析出、雜質的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金爐。但是，堆焊耐磨復合板的焊接冶金過程與一般的冶煉過程不同，下面看一下淄博錦岳機械制造有限公司介紹堆焊耐磨復合板的主要特點。

    【堆焊耐磨復合板的主要特點】

    （1）冶金溫度高。容易造成合金元素的燒損與蒸發。

    （2）冶金過程短。焊接時，由于焊接熔池體積小（一般為2-3.5cm3),冷卻速度快，液態停留時間短（熔池從形成到凝固約12s），各種化學反應無法達到平衡狀態，在堆焊耐磨復合板的焊縫中會出現化學成分不均勻的偏析現象。

    （3）冶金條件差。焊接熔池一般暴露在空氣中，熔池周圍的氣體、鐵銹、油污等在電弧的高溫下，將分解成原子態的氧、氮等，極易同金屬元素發生化學反應。反應生成的氧化物、氮化物混入焊縫中，使焊縫的力學性能下降；空氣中的水分分解成氫原子，在焊縫中產生氣孔、裂縫等缺陷，會出現“氫脆”現象。

    上述情況將嚴重影響堆焊耐磨復合板的焊接質量，因此，必須采取有效措施來保護焊接區，防止周圍有害氣體侵入金屬熔池。

    （4）對焊接電源的基本要求

    ①具有陡降的特性。

    ②具有一定的空載電壓以滿足引弧的需要，一般為50-100V。

    ③限制適當的短路電流，以保證焊接過程頻繁短路時，電流不致無限增大而燒毀電源。短路電流一般不超過工作電流的1.25-2.5倍。

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